{"id":2665,"date":"2020-01-06T17:39:07","date_gmt":"2020-01-06T23:39:07","guid":{"rendered":"http:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/?page_id=2665"},"modified":"2021-10-05T23:41:11","modified_gmt":"2021-10-06T04:41:11","slug":"industria-petroleo","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/industria-petroleo\/","title":{"rendered":"Industria del Petr\u00f3leo"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row full_width=&#8221;stretch_row_content_no_spaces&#8221;][vc_column][rev_slider_vc alias=&#8221;petroleo&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1546911595875{margin-top: 50px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h3 class=\"headerIP\">01. Introducci\u00f3n<\/h3>\n<p>El acero al carbono por su disponibilidad y precio bajo, es la aleaci\u00f3n que se elige com\u00fanmente para la mayor\u00eda de las aplicaciones en la industria de refiner\u00eda de petr\u00f3leo. Sin embargo, no es un material adecuado para aquellas aplicaciones que requieran resistencia a altas temperaturas y\/o a la corrosi\u00f3n en ambientes agresivos tales como exposiciones al azufre, sales y \u00e1cidos.<\/p>\n<p>Por el contrario, el acero inoxidable tiene un buen desempe\u00f1o en estas condiciones agresivas y ofrece la ventaja de fiabilidad (Probabilidad de buen funcionamiento) y costo del ciclo de vida ya que es un material con alta resistencia a la corrosi\u00f3n, con buenas caracter\u00edsticas para la fabricaci\u00f3n y para el dise\u00f1o. Tiene una larga vida \u00fatil y requiere m\u00ednimo mantenimiento.<\/p>\n<p>En las refiner\u00edas de petr\u00f3leo, el acero inoxidable se utiliza principalmente en las aplicaciones expuestas a altas temperaturas y corrosi\u00f3n por ambientes sulfurosos y acuosos.<\/p>\n<p>Las aleaciones inoxidables que contienen n\u00edquel son especialmente resistentes a los diferentes \u00e1cidos minerales y a las soluciones c\u00e1usticas, as\u00ed como a la corrosi\u00f3n de ambientes gaseosos.<\/p>\n<p>Por lo general, en las plantas de petr\u00f3leo y gas el problema es tratar de enfriar el aceite y el gas. El petr\u00f3leo por ejemplo, se debe enfriar de entre 200 y 90\u00b0 C a 25\u00b0C, antes de poder ser transportado a los clientes. El acero inoxidable es un material id\u00f3neo para los intercambiadores de calor y para las demandas de transferencia de calor, as\u00ed como para la resistencia a la corrosi\u00f3n a largo plazo.<\/p>\n<div id=\"coldos\">\n<div id=\"content\">\n<p>Otro ejemplo son las tuber\u00edas y v\u00e1lvulas de acero inoxidable austen\u00edtico en las secciones de baja temperatura que permiten lograr la tenacidad adecuada (capacidad de absorber energ\u00eda de deformaci\u00f3n sin fracturarse) en condiciones criog\u00e9nicas, ya que el gas natural licuado es transportado a temperaturas a 164\u00b0C bajo cero. Una aleaci\u00f3n de baja expansi\u00f3n con un 36% de n\u00edquel, elimina los problemas de estr\u00e9s t\u00e9rmico en tuber\u00edas y mangueras que transportan gas natural licuado.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p><\/div>\n<\/div>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_images_carousel images=&#8221;2670,2671,2673,2674,2675&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; autoplay=&#8221;yes&#8221; hide_pagination_control=&#8221;yes&#8221; wrap=&#8221;yes&#8221;][vc_column_text]Por otra parte, los pozos profundos de extracci\u00f3n necesitan tuber\u00edas que sean realmente resistentes a la corrosi\u00f3n. El acero inoxidable d\u00faplex 2205 puede ser trabajado en frio y obtener valores de l\u00edmite el\u00e1stico de 9840 kg\/cm2, tiene alta resistencia a la corrosi\u00f3n y conservan alta tenacidad.<\/p>\n<p>En general, las aleaciones de acero inoxidable con n\u00edquel son la opci\u00f3n m\u00e1s segura para el desarrollo de las reservas de petr\u00f3leo y gas que contienen sulfuro de hidr\u00f3geno. En muchos casos, estas instalaciones se encuentran en lugares remotos del mundo y con procesos automatizados, es decir, operan en gran parte sin personal. El acero inoxidable brinda la fiabilidad de su funcionamiento, con una larga vida \u00fatil, m\u00ednimo mantenimiento y al t\u00e9rmino de su uso, tiene la alternativa de ser reciclado.<\/p>\n<p>La habilidad de resistir los ataques de qu\u00edmicos altamente corrosivos es lo que genera la necesidad de los aceros inoxidables en las partes que se requiera cuidar la integridad de las estructuras.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1546915139518{margin-top: 50px !important;}&#8221;][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h3 class=\"headerIP\">02. Ventajas<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_tta_tour active_section=&#8221;1&#8243;][vc_tta_section title=&#8221;Elevada resistencia a la corrosi\u00f3n&#8221; tab_id=&#8221;resistencia-corrosi\u00f3n&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Elevada resistencia a la corrosi\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Existen operaciones espec\u00edficas, tales como segmentos completos del proceso de refinaci\u00f3n en los cuales se requiere la resistencia a la corrosi\u00f3n que brindan varios tipos de aceros inoxidables. Como regla general, se utilizan para combatir la corrosi\u00f3n a temperaturas elevadas (por ejemplo por encima de los 260\u00b0C).<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n son utilizados debido a que diversos elementos qu\u00edmicos se encuentran presentes en casi todas las l\u00edneas de refinaci\u00f3n que involucran hidrocarburos as\u00ed como agua de enfriamiento, agua alimentada para los calentadores y varios agentes qu\u00edmico utilizados en los procesos de refinaci\u00f3n.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img1.jpg\" \/>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Larga vida \u00fatil&#8221; tab_id=&#8221;larga-vida&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Larga vida \u00fatil<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El acero inoxidable permite la fabricaci\u00f3n de equipos con una vida \u00fatil mayor que la de los materiales sustitutos<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img2.jpg\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img3.jpg\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img4.jpg\" \/>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Facilidad de conformado&#8221; tab_id=&#8221;facilidad-conformado&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Facilidad de Conformado<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El acero inoxidable ofrece un gran potencial en aplicaciones de conformado gracias a sus propiedades mec\u00e1nicas. El alto ratio resistencia\/peso del material y sus considerables propiedades de alargamiento y endurecimiento por deformaci\u00f3n pl\u00e1stica significa que se pueden realizar dise\u00f1os de gran complejidad.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/graf2.jpg\" \/><\/p>\n<div id=\"nota\">Fuente: El potencial del conformado del acero inoxidable. Euro Inox 2008.<\/div>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Facilidad de conservaci\u00f3n&#8221; tab_id=&#8221;facilidad-conservacion&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Facilidad de conservaci\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p><span class=\"subtitulo2\">Facilidad de conservaci\u00f3n<\/span><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img5.jpg\" \/>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Material rentable&#8221; tab_id=&#8221;materia-rentable&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Material rentable<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Su relaci\u00f3n costo beneficio a largo plazo es favorable y garantiza la rentabilidad de los proyectos<\/p>\n<p>Como un ejemplo de lo anterior, en la gr\u00e1fica de abajo se observa que el acero inoxidable 316L es la opci\u00f3n de menor costo del ciclo de vida para una tuber\u00eda de conducci\u00f3n de gas. En la misma gr\u00e1fica se observa como otros aceros inoxidables, acero al carbono y otras aleaciones de n\u00edquel tienen un costo de ciclo de vida mayor en funci\u00f3n de la magnitud de los flujos de gas.<\/p>\n<p>Comparaci\u00f3n del costo de ciclo de vida de tuber\u00eda en la conducci\u00f3n de gas.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/graf1.jpg\" \/><\/p>\n<div id=\"nota\">Fuente de la gr\u00e1fica: Life-cycle cost benefits of constructing and FGD system with selected stainless steel and nickel-base alloys. By PEI ASSOCIATES, INC. CINCINNATI, OHIO, U.S.A for Nickel Development Institute. P\u00e1g. 12. Gr\u00e1fica 6.z<\/div>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Material inerte&#8221; tab_id=&#8221;material-inerte&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Material inerte<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Al almacenar, transportar o transformar petr\u00f3leo y sus derivados, \u00e9stos no pierden sus propiedades<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img6.jpg\" \/>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Alta resistencia a impactos&#8221; tab_id=&#8221;Alta-resistencia-impactos&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong>Alta resistencia a impactos y a cambios bruscos de temperatura y presi\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img7.jpg\" \/>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;No requiere inhibidores&#8221; tab_id=&#8221;no-requiere-inhibidores&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">No requiere de inhibidores de corrosi\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Elimina la necesidad de inhibidores de corrosi\u00f3n. Al usar tuber\u00eda de inoxidable para transportar petr\u00f3leo y gas corrosivo h\u00famedo no se requiere inyectar un inhibidor de corrosi\u00f3n por lo que se minimiza el riesgo de contaminaci\u00f3n de los alrededores o de las aguas subterr\u00e1neas debido a los derrames.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img9.jpg\" \/>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Superficie tersa&#8221; tab_id=&#8221;superficie-tersa&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 24px;\"><b>Superficie tersa<\/b><\/span><\/p>\n<p>El acero inoxidable permite tener un acabado de rugosidad m\u00ednima, facilitando la remoci\u00f3n de incrustaciones que pudieran generar corrosi\u00f3n y disminuci\u00f3n en la velocidad de los fluidos en tuber\u00edas.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img8.jpg\" \/>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Transferencia de calor&#8221; tab_id=&#8221;transferencia-calor&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">\u00d3ptimo para las demandas de transferencia de calor.<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Los intercambiadores de calor en acero inoxidable proporcionan la soluci\u00f3n \u00f3ptima para las demandas de la trasferencia de calor y la resistencia a largo plazo a la corrosi\u00f3n en el equipo, el cual es virtualmente imposible de proteger por medio de inhibidores de corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img10.jpg\" \/>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Ahorro econ\u00f3mico&#8221; tab_id=&#8221;ahorro-economico&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Ahorro econ\u00f3mico al usarse como revestimiento<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El acero inoxidable cuando se usa para revestimiento de tanques y recipientes a presi\u00f3n, representa un ahorro econ\u00f3mico muy considerable. La pr\u00e1ctica de revestir los tanques de acero al carbono con acero inoxidable data desde 1920; en un inicio fue utilizado por la industria qu\u00edmica; posteriormente y hasta la actualidad es una t\u00e9cnica que se utiliza en la industria del petr\u00f3leo y del gas, as\u00ed como en cualquier proceso donde se requiera protecci\u00f3n para el acero al carbono.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img223.jpg\" \/><br \/>\nFuente: Stainless Steel sheet lining of steel tanks and pressure vessels<\/p>\n<div>Las hojas de recubrimiento con el tipo de acero inoxidable 304 y 316L han demostrado ser una t\u00e9cnica muy \u00fatil y econ\u00f3mica para proteger las superficies de acero al carbono. Este tipo de aplicaci\u00f3n es muy utilizado e incluyen revestimientos para:<\/div>\n<div><\/div>\n<div>\n<ul>\n<li>Cubrir grandes superficies de \u00e1reas donde la soldadura de superposici\u00f3n ser\u00eda poco pr\u00e1ctica.<\/li>\n<li>Aplicar a las zonas locales que experimentan corrosi\u00f3n y\/o desgaste, evitando as\u00ed la necesidad de cubrir las superficies completas.<\/li>\n<li>Reparar r\u00e1pidamente para que las plantas puedan estar de nuevo en funcionamiento con una p\u00e9rdida m\u00ednima de la producci\u00f3n y de tiempo.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img12.jpg\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img13.jpg\" \/><\/p>\n<p><em><a href=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/docs\/StainlessSteelSheetLiningofSteelTanksandPressureVesselsl_10039_.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/2010\/11\/hoja.gif\" alt=\"\" \/>\u00a0Stainless Steel sheet lining of steel tanks and pressure vessels.<\/a><\/em><\/div>\n<div><\/div>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Reciclable&#8221; tab_id=&#8221;reciclable&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Reciclable<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El acero inoxidable despu\u00e9s de una larga vida \u00fatil de servicio es un material que se puede reciclar al 100%.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><iframe loading=\"lazy\" title=\"Reciclaje del acero inoxidable. TeamStainless. IMINOX\" width=\"1120\" height=\"630\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/9bYp607Evzs?start=29&#038;feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][\/vc_tta_tour][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1546915153272{margin-top: 50px !important;}&#8221;][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h3 class=\"headerIP\">03. Inoxidables Empleados<\/h3>\n<p>La selecci\u00f3n del material es uno de los grandes retos para los ingenieros en la industria petroqu\u00edmica ya que tienen que manejar condiciones y ambientes altamente corrosivos, t\u00f3xicos e inflamables. La selecci\u00f3n de un material para la construcci\u00f3n de estructuras, tanques, equipos, etc., para este sector, no s\u00f3lo implica el estudio de la resistencia a la corrosi\u00f3n que tenga un determinado material, sino tambi\u00e9n el desarrollo de buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n y soldadura, la revisi\u00f3n de sus propiedades mec\u00e1nicas tales como resistencia y ductilidad y los cambios potenciales que pueda tener el material durante los tiempos de operaci\u00f3n y tambi\u00e9n sobre todo, la disponibilidad del mismo en el mercado.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PC01.jpg\" \/>[\/vc_column_text][vc_tta_tour active_section=&#8221;1&#8243;][vc_tta_section title=&#8221;Inoxidables martens\u00edticos&#8221; tab_id=&#8221;inoxidables-martensiticos&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Aceros inoxidables martens\u00edticos:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Contienen cromo de 10.5 a 18% m\u00e1s carbono hasta 1.2%. Poseen las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n<ul>\n<li>Son magn\u00e9ticos.<\/li>\n<li>Son endurecibles por tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n<li>Moderada resistencia a la corrosi\u00f3n en estado recocido. Esta propiedad se incrementa cuando el material es templado y revenido.<\/li>\n<li>Altas propiedades mec\u00e1nicas y dureza.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los tipos m\u00e1s comunes usados en la industria del petr\u00f3leo son: el 410 y 440.<\/p>\n<p>El 410 se utiliza frecuentemente para tuber\u00edas.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PC02.jpg\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Composici\u00f3n qu\u00edmica:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<table width=\"460\">\n<tbody>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"60\">Tipo<\/th>\n<th colspan=\"6\" valign=\"top\">Porcentaje en peso de elementos de aleaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"60\">AISI<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"50\">C<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"90\">Cr<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">Ni<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">Mn<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"60\">Si<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"40\">Otros<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"60\">410<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"50\">0.15<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"90\">11.5-13.5<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.75<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">1.00<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"60\">1.00<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"40\">\u2013<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"60\">410S<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"50\">0.08<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"90\">12.0-14.0<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.60<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">1.00<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"60\">1.00<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"40\">\u2013<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Propiedades mec\u00e1nicas a temperatura ambiente:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"33\">Tipo<\/th>\n<th colspan=\"2\" valign=\"top\">Resistencia\u00a0a la tensi\u00f3n<\/th>\n<th colspan=\"2\" valign=\"top\">Resistencia a la fluencia<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"51\">Elong.<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"88\">Dureza<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\">AISI<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"60\">ksi<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"94\">MPa<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"71\">ksi<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"87\">Mpa<\/th>\n<th valign=\"top\">%<\/th>\n<th valign=\"top\">Rockwell B<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\">410<\/th>\n<th valign=\"top\">65<\/th>\n<th valign=\"top\">450<\/th>\n<th valign=\"top\">30<\/th>\n<th valign=\"top\">205<\/th>\n<th valign=\"top\">20<\/th>\n<th valign=\"top\">96<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\">410S<\/th>\n<th valign=\"top\">60<\/th>\n<th valign=\"top\">415<\/th>\n<th valign=\"top\">30<\/th>\n<th valign=\"top\">205<\/th>\n<th valign=\"top\">22<\/th>\n<th valign=\"top\">89<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>[\/vc_column_text][vc_btn title=&#8221;Continuar con los Inoxidables austen\u00edticos&#8221; color=&#8221;theme_style_3&#8243; link=&#8221;url:http%3A%2F%2Fiminox.org.mx%2Faplicainox%2Findex.php%2Findustria-petroleo%2F%23inoxidables-austeniticos|||&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1582585024304{background-color: #6f737e !important;}&#8221;][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Inoxidables austen\u00edticos&#8221; tab_id=&#8221;inoxidables-austeniticos&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Aceros inoxidables austen\u00edticos:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Contienen cromo del 16 al 26% y su contenido de carbono se mantiene bajo hasta 0.15% m\u00e1ximo. Se les adiciona n\u00edquel (Serie 300 AISI) y manganeso y nitr\u00f3geno (Serie 200 AISI). Tambi\u00e9n se les puede adicionar titanio, niobio y molibdeno.<\/p>\n<p>Poseen las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n<ul>\n<li>No son magn\u00e9ticos pero adquieren cierto magnetismo debido al trabajo en fr\u00edo.<\/li>\n<li>No son endurecibles por tratamiento t\u00e9rmico pero si por deformaci\u00f3n en fr\u00edo.<\/li>\n<li>Excelente soldabilidad.<\/li>\n<li>Elevada resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n<li>Baja conductividad t\u00e9rmica.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los aceros inoxidables austen\u00edticos m\u00e1s utilizados en la industria del petr\u00f3leo son: el 304, 304 L, 309, 310, 316, 316L, 321 y 347.<\/p>\n<p>Los 304, 304L, 321 y 347 se utilizan para tubos calentadores, tubos intercambiadores de calor, componentes de bombas, recubrimientos y componentes internos de reactores. El 304 y 316 adem\u00e1s de las aplicaciones anteriores se utilizan para columnas internas de purificaci\u00f3n o regeneraci\u00f3n \u2013pero no para los componentes internos de reactores.<\/p>\n<p>Los 304, 316, 321 y 347 se utilizan para tuber\u00edas en general; el 304,309 y 310 para anclas refractarias; el 304, 316, 321 y 347 para termocrisoles; el 304,316, 321 y 347 para componentes estructurales; el 304, 309 y 310 para boquillas de purga de flama y el 304, 309 y 310 para tuber\u00edas de vapor.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PC03.jpg\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PC04.jpg\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PC05.jpg\" \/><\/p>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\">Composici\u00f3n qu\u00edmica:<\/span><\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/tabla01.jpg\" \/><\/p>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\">Propiedades mec\u00e1nicas a temperatura ambiente:<\/span><\/strong><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/tabla02.jpg\" \/>[\/vc_column_text][vc_btn title=&#8221;Continuar con los inoxidables d\u00faplex&#8221; color=&#8221;theme_style_3&#8243; link=&#8221;url:http%3A%2F%2Fiminox.org.mx%2Faplicainox%2Findex.php%2Findustria-petroleo%2F%23inoxidables-duplex|||&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1582585069781{background-color: #6f737e !important;}&#8221;][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Inoxidables d\u00faplex&#8221; tab_id=&#8221;inoxidables-duplex&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">D\u00faplex<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Su contenido de cromo var\u00eda del 18 al 26% y el de n\u00edquel de 4.5 a 6.5%. Se le a\u00f1aden elementos como nitr\u00f3geno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno.<br \/>\nPoseen las siguientes caracter\u00edsticas:<\/p>\n<ul>\n<li>Son magn\u00e9ticos.<\/li>\n<li>No pueden ser endurecidos por tratamiento t\u00e9rmico.<\/li>\n<li>Buena soldabilidad.<\/li>\n<li>Mejora la resistencia a la corrosi\u00f3n de fractura bajo tensi\u00f3n en ambientes con iones cloro.<\/li>\n<li>Son significativamente resistentes a altas temperaturas.<\/li>\n<\/ul>\n<p>El acero inoxidable d\u00faplex m\u00e1s utilizado en la industria del petr\u00f3leo es el 2205.<\/p>\n<p><span class=\"subtitulo2\">Composici\u00f3n qu\u00edmica:<\/span><\/p>\n<table width=\"460\">\n<tbody>\n<tr>\n<th valign=\"top\">Designaci\u00f3n de acero<\/th>\n<th valign=\"top\">Cromo<\/th>\n<th valign=\"top\">N\u00edquel<\/th>\n<th valign=\"top\">Molibdeno<\/th>\n<th valign=\"top\">Nitr\u00f3geno<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\">1.4462\/2205<\/th>\n<th valign=\"top\">21<\/th>\n<th valign=\"top\">4.5<\/th>\n<th valign=\"top\">2.5<\/th>\n<th valign=\"top\">0.22<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PC06.jpg\" \/>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][\/vc_tta_tour][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1546915163227{margin-top: 50px !important;}&#8221;][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h3 class=\"headerIP\">04. Aplicaciones<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_tta_tour active_section=&#8221;1&#8243;][vc_tta_section title=&#8221;Exploraci\u00f3n y producci\u00f3n&#8221; tab_id=&#8221;exploracion-produccion&#8221;][vc_column_text]Las actividades principales dentro de este rubro son la exploraci\u00f3n y producci\u00f3n del petr\u00f3leo y gas natural; su transporte, almacenamiento en terminales y su comercializaci\u00f3n de primera mano. En nuestro pa\u00eds, \u00e9stas se realizan cotidianamente en cuatro regiones geogr\u00e1ficas que abarcan la totalidad del territorio: Norte, Sur, Marina Noreste y Marina Suroeste.<\/p>\n<p>Sin embargo, la actividad de b\u00fasqueda del petr\u00f3leo se ha incrementado significativamente durante los \u00faltimos a\u00f1os en todo el mundo, sobre todo en los subsuelos marinos ya que estos representan casi la mitad de las nuevas reservas de petr\u00f3leo encontradas y cerca de la cuarta parte de la producci\u00f3n mundial de este producto.<\/p>\n<p>Las plataformas en alta mar para extraer petr\u00f3leo requieren de alrededor de 6,000 toneladas de acero estructural. Para proteger al acero, se le aplica un sistema de protecci\u00f3n antes de ser instalado y es aumentado por protecci\u00f3n cat\u00f3dica. Sin embargo, se ha experimentado una corrosi\u00f3n severa en las tuber\u00edas ubicadas en la zona de olas y en elevadores, y se han dado fallas de fatiga en las zonas de uniones por soldadura en la tuber\u00eda. Para solucionarlo han utilizado una aleaci\u00f3n de n\u00edquel, cromo y manganeso que reducen sustancialmente la concentraci\u00f3n de esfuerzos en las zonas de uniones soldadas.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PEP01.jpg\" alt=\"\" \/><\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n le invitamos a revisar el siguiente documento:<\/p>\n<p>High performance alloys: how they are uses offshore y un caso de estudio de la aplicaci\u00f3n de acero inoxidable en una estructura en una plataforma en alta mar.<\/p>\n<p><em><a href=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/docs\/HighPerformanceAlloys_HowTheyAreUsedOffshore_14001_.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/2010\/11\/hoja.gif\" alt=\"\" \/>\u00a0High performance alloys: how they are uses offshore.<\/a><\/em><br \/>\n<em><a href=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/pdf\/cases\/4MechToolArmada.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/2010\/11\/hoja.gif\" alt=\"\" \/>\u00a0Caso de studio de Armada Platform<\/a><\/em>[\/vc_column_text][vc_btn title=&#8221;Continuar con la aplicaci\u00f3n de Refinaci\u00f3n&#8221; color=&#8221;theme_style_3&#8243; link=&#8221;url:%23refinacion|||&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1591476801622{background-color: #6f737e !important;}&#8221;][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Refinaci\u00f3n&#8221; tab_id=&#8221;refinacion&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Introducci\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El principio b\u00e1sico en la refinaci\u00f3n del crudo radica en los procesos de destilaci\u00f3n y de conversi\u00f3n, donde se calienta el petr\u00f3leo en hornos de proceso y pasa por torres de separaci\u00f3n o fraccionamiento y por plantas de conversi\u00f3n. En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del mercado: Gas, gasolina, keroseno, diesel, combustibles y asfalto.<\/p>\n<p>En muchas de estas operaciones de refinaci\u00f3n se emplean satisfactoriamente acero al carbono o aceros de bajo contenido de cromo. Sin embargo existen operaciones espec\u00edficas, en las que se requiere una elevada resistencia a la corrosi\u00f3n que proporcionan varios tipos de aceros inoxidables.<\/p>\n<p>Como regla general, se utilizan los aceros inoxidables para combatir la corrosi\u00f3n a temperaturas elevadas (por ejemplo por encima de los 260\u00b0C).<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-118\" title=\"PRF01\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF01.jpg\" alt=\"\" width=\"460\" height=\"306\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Ventajas de usar acero inoxidable en la refinaci\u00f3n:<\/span><\/strong><\/span>[\/vc_column_text][vc_toggle title=&#8221;Resistencia a altas temperaturas y mejor transferencia de calor:&#8221; open=&#8221;true&#8221; custom_font_container=&#8221;tag:p|font_size:14|text_align:left|color:%231e4649&#8243; custom_use_theme_fonts=&#8221;yes&#8221; use_custom_heading=&#8221;true&#8221;]El petr\u00f3leo crudo pasa a trav\u00e9s de una serie de intercambiadores precalentados en donde se le elimina la sal, sedimentos y agua. Una vez desalinado, pasa a un calentador de fuego directo a una temperatura de entre 345 \u2013 370\u00b0C. En los tubos precalentadores se usa inoxidable ya que se obtiene una mejor transferencia de calor que con los tubos de acero que tienen bajo contenido de cromo.<br \/>\n<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF02.jpg\" \/>[\/vc_toggle][vc_toggle title=&#8221;Resistencia a la sulfuraci\u00f3n.&#8221; custom_font_container=&#8221;tag:p|font_size:14|text_align:left|color:%231e4649&#8243; custom_use_theme_fonts=&#8221;yes&#8221; use_custom_heading=&#8221;true&#8221;]Los tubos de los precalentadores de flama directa est\u00e1n elaborados tambi\u00e9n con acero inoxidable para que sean m\u00e1s resistentes a la sulfuraci\u00f3n y carbonaci\u00f3n. Las secciones media e inferiores de la torre de destilaci\u00f3n atmosf\u00e9rica, est\u00e1n recubiertas con aceros inoxidables con un contenido de 12% Cr.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF03.jpg\" \/>[\/vc_toggle][vc_toggle title=&#8221;Resistencia a vapores con sustancias corrosivas.&#8221; custom_font_container=&#8221;tag:p|font_size:14|text_align:left|color:%231e4649&#8243; custom_use_theme_fonts=&#8221;yes&#8221; use_custom_heading=&#8221;true&#8221;]La columna lateral atmosf\u00e9rica produce nafta pesada, keroseno y petrodiesel, los cuales son purificados con vapor para eliminar fracciones ligeras, posteriormente se enfr\u00eda y se env\u00eda para el subsecuente proceso o para almacenamiento. El vapor superior contienen nafta ligera y gases, los cuales son alimentados a la planta de gas.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF04.jpg\" \/>[\/vc_toggle][vc_toggle title=&#8221;Resistencia a condiciones agresivas:&#8221; custom_font_container=&#8221;tag:p|font_size:14|text_align:left|color:%231e4649&#8243; custom_use_theme_fonts=&#8221;yes&#8221; use_custom_heading=&#8221;true&#8221;]Los intercambiadores de calor enfriados por agua son de acero inoxidable para resistir las condiciones agresivas. Los condensadores superiores, tienen tubos en acero inoxidable superferr\u00edticos como el S44625 o el 447, o acero d\u00faplex como el 329, para resistir la corrosi\u00f3n que ocasionan residuos de \u00e1cido hidroclorh\u00eddrico originado en la hidr\u00f3lisis de la sal en el crudo.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF05.jpg\" \/>[\/vc_toggle][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Inoxidables empleados en la refinaci\u00f3n:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\">Separaci\u00f3n catal\u00edtica de fluido:<\/span><\/strong><br \/>\nEs el proceso de conversi\u00f3n m\u00e1s importante utilizado en las refiner\u00edas de petr\u00f3leo (Fluid Catalyic Crackig \u2013FCC) para convertir el petr\u00f3leo en gasolina y materias primas petroqu\u00edmicas. Originalmente, la separaci\u00f3n de hidrocarburos de petr\u00f3leo se hac\u00eda por procedimientos t\u00e9rmicos lo que ha sido reemplazado por procedimientos catal\u00edticos.<br \/>\nLos tipos de acero inoxidable utilizados en este proceso son com\u00fanmente los austen\u00edticos tipos 304, 321 y 347, aunque tambi\u00e9n hay algunas aplicaciones con martens\u00edticos tipos 405 y 410 y austen\u00edticos 316L y 317L. Los grados austen\u00edticos tienen excelentes caracter\u00edsticas de resistencia a altas temperaturas y son resistentes tambi\u00e9n a la oxidaci\u00f3n y sulfuraci\u00f3n.<\/p>\n<p>El mezclador lateral de flujo de la torre de vac\u00edo contiene aceites lubricantes de distintas gravedades. Los precipitados de la torre de vac\u00edo se cargan a la columna utilizada para producir productos de asfalto. T\u00edpicamente, las secciones media y superiores de la torre se revisten con acero inoxidable.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF06.jpg\" \/><\/p>\n<p>En este diagrama se muestra en color m\u00e1s tenue las partes del proceso que est\u00e1n hechas con acero inoxidable.<\/p>\n<p>En todos los casos, la selecci\u00f3n de un grado en particular de acero inoxidable est\u00e1 sujeto a la corrosividad del crudo. Se utilizan aceros inoxidables martens\u00edticos como los tipos 405 y 410. Estos grados son aptos para todas las concentraciones de azufre y temperaturas con que se encuentren. Si existen cantidades significativas de \u00e1cido naft\u00e9nico, se requieren de grados m\u00e1s resistentes como los austen\u00edticos 316L \u00f3 317L para ciertos componentes y recubrimiento de la torre de vac\u00edo.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF07.jpg\" \/><\/p>\n<p>Equipo para la separaci\u00f3n catal\u00edtica de fluido. el reformado catal\u00edtico (Cluster de ciclones) est\u00e1 montado y conectado a una c\u00e1mara. Plenos y ciclones se hacen generalmente de acero inoxidable tipo 304 para que tengan una buena resistencia a las temperaturas elevadas y resistencia a la oxidaci\u00f3n. Fuente: The role of Stainless Steel in petroleum refining.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF08.jpg\" \/><\/p>\n<p>T\u00edpica tapa de una v\u00e1lvula que se utiliza en una planta catal\u00edtica de gas. Fuente: The roll of Stainless Steel in petroleum refining.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Cocci\u00f3n retardada:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>La cocci\u00f3n retardada es un proceso en el que se mejora el crudo reducido, asfalto, alquitr\u00e1n, aceite de esquisto y gilsonita en productos m\u00e1s valiosos.<\/p>\n<p>En el siguiente diagrama se muestran en color m\u00e1s tenue las partes de este proceso que son hechas con acero inoxidable y en la explicaci\u00f3n de abajo se indican qu\u00e9 tipos de inoxidable son utilizados:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF09.jpg\" \/><\/p>\n<p>1) Bomba intercambiadora.<br \/>\n2) Calentador.<br \/>\n3) Tuber\u00eda de transportaci\u00f3n (austen\u00edtico 304).<br \/>\n4) Brid\u00f3n (martens\u00edtico 410 S) recubrimiento.<br \/>\n5) Efluentes de los tambores (austen\u00edtico 304 y 316).<br \/>\n6) Flujo recirculante entre el fraccionador y los tambores de cocci\u00f3n (austen\u00edtico 316 con \u00e1cido naft\u00e9nico, martens\u00edtico 410 sin \u00e1cido naft\u00e9nico).<br \/>\n7) Intercambiador de calor (martens\u00edtico 410, y austen\u00edtico 304).<br \/>\n8) Urificador de vapor (asuten\u00edticos 304 y 316).<br \/>\n9) Racionador condensador superior (austen\u00edticos 304 y 316).<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF010.jpg\" \/><\/p>\n<p>Torre de destilaci\u00f3n al vac\u00edo. Tiene acero inoxidable tipo 316 como revestimiento para protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n por \u00e1cido naft\u00e9nico. Fuente: The role of stainless steel in petroleum refining.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Hidrotratamiento (Hidrodesulfurizaci\u00f3n e hidronitrogenizaci\u00f3n)<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Los procesos de hidrotratamiento son procesos catal\u00edticos que utilizan hidr\u00f3geno para realizar una ligera hidrogenizaci\u00f3n del azufre y nitr\u00f3geno en hidrocarburos. El azufre y el nitr\u00f3geno se convierten en sulfuro de hidr\u00f3geno y amoniaco para una f\u00e1cil separaci\u00f3n.<\/p>\n<p>En el siguiente diagrama se muestran en color m\u00e1s tenue las partes de este proceso que son hechas con acero inoxidable as\u00ed como un listado que indica para cada una de \u00e9stas el grado de acero inoxidable empleado.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF011.jpg\" \/><\/p>\n<p>1) Intercambiadores de calor de efluentes de entrada (austen\u00edtico 347).<br \/>\n2) Tubos calientes de efluentes de entrada (austen\u00edticos 347, 324 y 304).<br \/>\n3) Tubos calentadores de fuego directo (austen\u00edticos 347, 321 y 304).<br \/>\n4) Tubos de reactor (austen\u00edticos 347, 321 y 304).<br \/>\n5) Reactores de baja presi\u00f3n (austen\u00edticos 347, 321 y 304L).<br \/>\n6) Tubos de reactor (austen\u00edticos 347, 321 y 304).<br \/>\n7) Intercambiador fraccionador de alimentaci\u00f3n (austen\u00edtico 304, martens\u00edtico 410, ferr\u00edtico 430).<br \/>\n8) Enfriador (austen\u00edtico 330 cuando existe hidrosulfuro de amonio presente).<br \/>\n9) Bandejas fraccionadoras (martens\u00edtico 410, austen\u00edtico 304).<br \/>\n10 y 11) Enfriadores de gas y de nafta (austen\u00edticos 304 y 316).<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF012.jpg\" \/><br \/>\nT\u00edpica bomba de hidrocarburos. Muchas partes h\u00famedas de la misma son de inoxidable para que sean resistentes a la corrosi\u00f3n. Fuente: The role of stainless steel in petroleum refining.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Reformado catal\u00edtico:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El reformado catal\u00edtico aumenta la calidad antidetonante de la mezcla de combustibles de motor. La principal reacci\u00f3n es una deshidrogenizaci\u00f3n de los naftenos para formar arom\u00e1ticos. Como resultado se produce hidr\u00f3geno, del cual se recicla algo para mantener la presi\u00f3n del reactor reformador y para reducir la formaci\u00f3n de coque.<\/p>\n<p>En siguiente diagrama se muestran en color m\u00e1s tenue las partes de este proceso que son hechas con acero inoxidable as\u00ed como un listado que indica para cada una de \u00e9stas el grado de acero inoxidable empleado.<br \/>\n<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF013.jpg\" \/><\/p>\n<p>1) Internos del reactor -recubrimientos, termocrisoles, dispositivos de soporte de la cat\u00e1lisis y pantallas- (austen\u00edtico 304).<br \/>\n2) Enfriador reformador final (austen\u00edtico 329 por la posible formaci\u00f3n de cloruro de amonio).<br \/>\n3) Estabilizador \u2013 bandejas, tubos verticales de bajada y vigas- (austen\u00edtico 304).<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Hidroseparaci\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Es una desulfurizaci\u00f3n combinada y una operaci\u00f3n de fragmentaci\u00f3n que puede convertir un amplio rango de hidrocarburos en productos m\u00e1s valiosos. La conversi\u00f3n ocurre en presencia de hidr\u00f3geno a alta presi\u00f3n.<\/p>\n<p>En siguiente diagrama se muestran en color m\u00e1s tenue las partes de este proceso que son hechas con acero as\u00ed como un listado que indica para cada una de \u00e9stas el grado de acero inoxidable empleado.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF014.jpg\" \/><\/p>\n<p>Este diagrama presenta un proceso en espec\u00edfico. Sin embargo, los procesos pueden ser diferentes de una planta a otra, particularmente en el n\u00famero de reactores y en la disposici\u00f3n de los intercambiadores de calor.<br \/>\n1) Intercambiadores de calor (austen\u00edticos 347, 321 y 304).<br \/>\n2) Tuber\u00eda de alimentaci\u00f3n (austen\u00edticos 347 y 321).<br \/>\n3) Alimentador de calor (austen\u00edticos 304, 321 y 347), preferentemente aluminizados para evitar escamaci\u00f3n.<br \/>\n4) Coraza del reactor, por lo general no es de inoxidable pero se puede usar el 347.<br \/>\n5) Tercer intercambiador alimentador de efluentes (430, 329, 330).<br \/>\n6) Enfriador de aire (austen\u00edtico 330) por erosi\u00f3n corrosi\u00f3n en acero al carbono.<br \/>\n7) Fraccionador y estabilizador (partes internas), endurecibles por preciptaci\u00f3n 304, 309, 310, 330.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Planta de Hidr\u00f3geno:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El hidr\u00f3geno para el hidrotratamiento e hidroseparaci\u00f3n se produce por la cl\u00e1sica reacci\u00f3n agua-gas de vapor con carb\u00f3n (gas en la refiner\u00eda) a temperaturas elevadas en un catalizador. Los reformadores de vapor de metano utilizan un catalizador base n\u00edquel en los reactores tubulares a fuego directo. El metano se reforma en hidr\u00f3geno, mon\u00f3xido de carbono y di\u00f3xido de carbono.<\/p>\n<p>En siguiente diagrama se muestran en color m\u00e1s tenue las partes de este proceso que son hechas con acero inoxidable as\u00ed como un listado que indica para cada una de \u00e9stas el grado de acero inoxidable empleado.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PRF015.jpg\" \/><\/p>\n<p>1) Desulfurizador, rara vez se usa acero inoxidable.<br \/>\n2) Tubos supercalentadores (704-733\u00b0C) (austen\u00edticos 304 y 330).<br \/>\n3) Reformador vertical (704\u00b0C arriba, 954 abajo), ACI HK40;<br \/>\n4) Pigtails (816\u00b0C) (austen\u00edtico 330, Incoloy 800).<br \/>\n5) Tuber\u00edas del intercambiador y de flujo de gas.<br \/>\n6) y 8) Contenedores.<br \/>\n7) Enfriador intermedio (austen\u00edtico 304).<br \/>\n9) Calentador de solvente.<br \/>\n10) Tuber\u00eda de conducci\u00f3n.<br \/>\n11) Regenerador y el purificador.<br \/>\n12) Recalentador (austen\u00edtico 304) (turbulencia).<br \/>\n13) Enfriador de solvente (austen\u00edtico 304) (turbulencia).<br \/>\n14) Tuber\u00eda de conducci\u00f3n de di\u00f3xido de carbono h\u00famedo.<br \/>\n15) Condensador enfriador.<br \/>\n16) Tubos conductores de condensado.<br \/>\n17) Receptor (austen\u00edtico 304).<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Galer\u00eda Visual<\/span><\/strong><\/span>[\/vc_column_text][vc_images_carousel images=&#8221;2684,2685,2686,2687,2688,2689,2690,2691,2692,2693,2694,2695,2696&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; speed=&#8221;1800&#8243; autoplay=&#8221;yes&#8221; hide_pagination_control=&#8221;yes&#8221; wrap=&#8221;yes&#8221;][vc_btn title=&#8221;Continuar con la aplicaci\u00f3n de Gas y Petroqu\u00edmica b\u00e1sica&#8221; color=&#8221;theme_style_3&#8243; link=&#8221;url:http%3A%2F%2Fiminox.org.mx%2Faplicainox%2Findex.php%2Findustria-petroleo%2F%23gas-petroquimica-basica|||&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1581368841139{background-color: #6f737e !important;}&#8221;][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Gas y Petroqu\u00edmica b\u00e1sica&#8221; tab_id=&#8221;gas-petroquimica-basica&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Introducci\u00f3n:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El gas licuado es una mezcla de hidrocarburos compuesta principalmente de propano y butano; su producci\u00f3n se registra desde principios de siglo; sin embargo, en 1946 se inicia su comercializaci\u00f3n como estrategia para sustituir en las casas habitaci\u00f3n de las zonas urbanas, la utilizaci\u00f3n de combustibles vegetales. Es una de las principales fuentes de energ\u00eda en nuestro pa\u00eds, aunque por a\u00f1os, su uso se ha enfocado principalmente al sector residencial; recientemente, el comportamiento de la demanda ha mostrado un crecimiento importante en sectores como la industria y el transporte.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img043.jpg\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Ventajas de usar acero inoxidable en la industria del gas:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El acero al carbono tiene que ser protegido contra la corrosi\u00f3n por medio de una inyecci\u00f3n de un inhibidor de la misma. Las aleaciones de acero inoxidable con n\u00edquel utilizadas para el revestimiento de tuber\u00edas, facilitan el transporte de gas h\u00famedo corrosivo, sin la necesidad de a\u00f1adirle este inhibidor de la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/img0432.jpg\" \/><br \/>\nFotos: Nickel Institute.<\/p>\n<p>Las aleaciones de acero inoxidable que contienen un 9% de n\u00edquel son una opci\u00f3n rentable para los tanques de los buques de almacenamiento de gas natural licuado, asegurando una excelente trayectoria y un servicio seguro ya que este tipo de acero tiene una alta resistencia a temperaturas criog\u00e9nicas.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PGP03.jpg\" \/><br \/>\nFoto: Nickel Institute.<\/p>\n<p>Los intercambiadores de calor se utilizan para mover el calor de un medio a otro. Por lo general en las plantas de gas, el problema es enfriarlo. Las aleaciones de n\u00edquel para los intercambiadores de calor son una soluci\u00f3n id\u00f3nea para las demandas de transferencia de calor y de resistencia a la corrosi\u00f3n a largo plazo.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PGP04.jpg\" \/><br \/>\nFoto: Nickel Institute.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Inoxidables empleados:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Planta de Gas:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Las plantas de gas estabilizan las naftas mediante la separaci\u00f3n de las m\u00e1s ligeras y valiosas mezclas de gasolinas, gases dom\u00e9sticos e industriales LP y productos petroqu\u00edmicos. Las naftas ligeras y pesadas son desulfurizadas y reformadas.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PGP05.jpg\" \/><\/p>\n<p>En las plantas de gas hay componentes y \u00e1reas donde la corrosi\u00f3n es muy alta y utilizar acero inoxidable es m\u00e1s rentable.<\/p>\n<p>Los agentes corrosivos en la separaci\u00f3n de nafta y gas h\u00famedo son: sulfuro de hidr\u00f3geno, amoniaco, cianuro de hidr\u00f3geno, agua y cloro.<\/p>\n<p>En el siguiente diagrama se muestran en color m\u00e1s tenue las partes de este proceso que son hechas con acero inoxidable as\u00ed como un listado que indica para cada una de \u00e9stas el grado de acero inoxidable empleado.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/03\/PGP06.jpg\" \/><\/p>\n<p>Las plantas de gas usualmente tienen una secci\u00f3n llamada fraccionaria. En este diagrama se omite esta parte, ya que no es corrosiva y se utiliza acero al carbono satisfactoriamente.<\/p>\n<p>1) Compresor inter enfriador.<br \/>\n2) Enfriadores posteriores (austen\u00edticos 304, 316 y 329).<br \/>\n3) Secci\u00f3n del purificador (austen\u00edticos 304 y 316) recubrir la coraza o para las l\u00edneas y para componentes de los recipientes.<br \/>\n4) Parte superior del des etanizador -condensaci\u00f3n de gotas de agua, cloruro de amonio, sulfuro de amonio, cianuro- (austen\u00edtico 304) -forros e interiores de la torre.<br \/>\n5) Enfriador de agua (austen\u00edtico 304).<br \/>\n6) Recalentador des etanizador.<br \/>\n7) Calentador des pentanizador (austen\u00edtico 329).<br \/>\n8) Columnas del despentanizador (austen\u00edticos 304 y 316).<br \/>\n9) Recalentador des pentanizador (austen\u00edticos 329 y 330).<br \/>\n10) Parte superior del des propanizador (martens\u00edtico 410).<br \/>\n11) Parte superior del des butanizador (martens\u00edtico 410).<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 18pt;\"><strong>Galer\u00eda Visual<\/strong><\/span>[\/vc_column_text][vc_images_carousel images=&#8221;2697,2698,2699,2700,2701,2702&#8243; img_size=&#8221;full&#8221; speed=&#8221;1800&#8243; autoplay=&#8221;yes&#8221; hide_pagination_control=&#8221;yes&#8221; wrap=&#8221;yes&#8221;][\/vc_tta_section][\/vc_tta_tour][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1546915153272{margin-top: 50px !important;}&#8221;][vc_column][vc_column_text]<\/p>\n<h3 class=\"headerIP\">05. Recomendaciones<\/h3>\n<p>[\/vc_column_text][vc_tta_tour active_section=&#8221;1&#8243;][vc_tta_section title=&#8221;Selecci\u00f3n de Materiales&#8221; tab_id=&#8221;seleccion-materiales&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Selecci\u00f3n de materiales<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Una selecci\u00f3n adecuada de un acero, se basa en la evaluaci\u00f3n de los siguientes criterios:<\/p>\n<table width=\"460\" cellspacing=\"3\">\n<tbody>\n<tr>\n<th width=\"101\">Uso Final<\/th>\n<th width=\"344\">El primer paso es indagar sobre las condiciones a las que el material estar\u00e1 expuesto en la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica, para determinar el tipo de acero que puede aportar un mejor desempe\u00f1o. En base a esto se evaluar\u00e1n los siguientes criterios de selecci\u00f3n.<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th>Resistencia a la Corrosi\u00f3n y Oxidaci\u00f3n a Altas Temperaturas<\/th>\n<th>Es uno de los principales criterios de selecci\u00f3n del material. El transformador debe conocer el medio bajo el cual ser\u00e1 sometido el material.<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th>Propiedades Mec\u00e1nicas<\/th>\n<th>La resistencia mec\u00e1nica a bajas y a altas temperaturas es muy importante. La combinaci\u00f3n de resistencia a la corrosi\u00f3n y mec\u00e1nica es la base para la selecci\u00f3n del tipo de acero.<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th>Caracter\u00edsticas Finales del Producto<\/th>\n<th>Es importante revisar todos los procesos a los que ser\u00e1 sometido el material y seguir las buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n.<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th>Costo Total<\/th>\n<th>Un an\u00e1lisis del costo de ciclo de vida es recomendable, para evaluar los costos del material y aquellos relativos al mantenimiento, reemplazo, vida en servicio, etc.<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th>Disponibilidad<\/th>\n<th>Finalmente es necesario tomar en cuenta la disponibilidad del material.<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th>Uso y Mantenimiento<\/th>\n<th>Es altamente recomendable que se entregue al usuario final de la aplicaci\u00f3n un listado de recomendaciones para el cuidado y mantenimiento del material. M\u00e1s que un criterio, es un valor agregado al usuario que favorece al cumplimiento del desempe\u00f1o esperado del material.<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Cuando el petr\u00f3leo crudo entra en una refiner\u00eda contiene muchas formas de sulfuro, sales, agua, \u00e1cidos org\u00e1nicos y nitr\u00f3geno org\u00e1nico que se pueden combinar o convertir en muchos compuestos corrosivos. Los compuestos de azufre, \u00e1cidos org\u00e1nicos, \u00e1cido clorh\u00eddrico, \u00e1cido sulf\u00farico, \u00f3xido de azufre, di\u00f3xido de carbono, cianuro, amon\u00edaco, fenol, son los principales elementos corrosivos encontrados en las unidades de refiner\u00eda.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PSM01.jpg\" \/><\/p>\n<p>Agentes corrosivos del petr\u00f3leo crudo<\/p>\n<ul>\n<li>Sulfuro de hidr\u00f3geno.<\/li>\n<li>Compuestos org\u00e1nicos de azufre.<\/li>\n<li>Cloruros.<\/li>\n<li>Di\u00f3xido de carbono.<\/li>\n<li>Ox\u00edgeno disuelto.<\/li>\n<li>\u00c1cidos org\u00e1nicos (naft\u00e9nico).<\/li>\n<\/ul>\n<p>Compuestos qu\u00edmicos empleados en el proceso de refinaci\u00f3n<\/p>\n<ul>\n<li>\u00c1cido sulf\u00farico.<\/li>\n<li>Hidr\u00f3xido de sodio.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Agentes corrosivos por efectos ambientales<\/p>\n<ul>\n<li>Atm\u00f3sferas exteriores<\/li>\n<li>Por los gases de combusti\u00f3n de los calentadores de flama directa.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Los corrosivos presentes en las unidades de crudo de refiner\u00eda son el sulfuro, \u00e1cido naft\u00e9nico y cloruros. Primero, el crudo es desalado para minimizar los problemas de corrosi\u00f3n debidos al agua y sales inorg\u00e1nicas. Ya que el crudo es calentado a m\u00e1s de 200 a 300 \u00b0C, en los intercambiadores y en el calentador a fuego, ocurre la corrosi\u00f3n como resultado de la descomposici\u00f3n de los compuestos de los sulfuros. El agua condensada que contiene sales y sulfuro de hidr\u00f3geno causa corrosi\u00f3n en el sistema elevado de la columna atmosf\u00e9rica.<\/p>\n<p>La corrosi\u00f3n causada por varios compuestos de azufre a temperaturas por encima de 260 \u00b0C es un problema com\u00fan en muchos procesos de refinaci\u00f3n de petr\u00f3leo. Diferentes compuestos de azufre presentes en el petr\u00f3leo crudo reaccionan con las superficies de metal a elevadas temperaturas formando sulfuros de metal, ciertas mol\u00e9culas org\u00e1nicas y sulfuro de hidr\u00f3geno. Generalmente, la corrosividad relativa de los compuestos de azufre incrementa con la temperatura. El cromo da resistencia a la sulfidaci\u00f3n, en tanto que las aleaciones de n\u00edquel son atacadas en forma r\u00e1pida por los compuestos de azufre. La presencia de cromo en el acero ayuda a estabilizar la cascarilla y hace que el proceso de difusi\u00f3n sea lento.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/txt.jpg\" \/><br \/>\n<img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PSM02.jpg\" \/><\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/txt2.jpg\" \/><\/p>\n<ul>\n<li>304, 304L, 321 y 347 para tubos calentadores y de intercambiadores de calor; componentes de bombas, recubrimientos y componentes internos de reactores.<\/li>\n<li>HF, para tubos para conducci\u00f3n y tubos calentadores, cuerpos de v\u00e1lvulas y componentes internos de reactores.<\/li>\n<li>430 para tubos intercambiadores de calor.<\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Corrosi\u00f3n por \u00c1cido Naft\u00e9nico<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<table width=\"460\">\n<tbody>\n<tr>\n<th colspan=\"6\" valign=\"top\">Velocidades de Corrosi\u00f3n en \u00c1cido Naft\u00e9nico, 271\u00b0C, N\u00famero de Neutralizaci\u00f3n= 3.9<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">Aleaci\u00f3n<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">Mils \/ a\u00f1o<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">Mm \/ a\u00f1o<\/th>\n<th valign=\"top\">Aleaci\u00f3n<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">Mils \/ a\u00f1o<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">Mm \/ a\u00f1o<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">A. C.<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">&lt; 25<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.635<\/th>\n<th valign=\"top\">316<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.046<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.0012<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">410<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">&lt; 21<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.533<\/th>\n<th valign=\"top\">317<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.024<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.0006<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">430<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">12.4<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.315<\/th>\n<th valign=\"top\">825<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.002<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.0001<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">600<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">17.2<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.437<\/th>\n<th valign=\"top\">20Cb-3<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.012<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.0003<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">304<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">13.7<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.348<\/th>\n<th valign=\"top\">625<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">800<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">11.3<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.284<\/th>\n<th valign=\"top\">Hst.13<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.02<\/th>\n<th valign=\"top\" width=\"70\">0.0005<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Separaci\u00f3n catal\u00edtica de flu\u00eddo<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>La resistencia a la oxidaci\u00f3n y la resistencia a la fluencia \u2013fatiga a partir de la cual un cuerpo sufre una deformaci\u00f3n continua-, m\u00e1s que el ataque de sulf\u00farico, rigen la selecci\u00f3n de material para este proceso. Los materiales de alta aleaci\u00f3n usados en esta secci\u00f3n son los tipos 304, 304H, 321, 347 y la aleaci\u00f3n 625. El Tipo 304H es el material que se elige m\u00e1s frecuentemente para las \u00e1reas de altas temperaturas como los tubos verticales, las tuber\u00edas de gas de combusti\u00f3n, las c\u00e1maras de pleno, las centr\u00edfugas, etc.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Hidrotratamiento e hidroseparaci\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Las sustancias corrosivas presentes en los hidrodesulfuradores son sulfuro de hidr\u00f3geno, amoniaco, bisulfuro de amonio, cloruro de amonio y \u00e1cidos politi\u00f3nicos. Las reacciones de hidrodesulfuraci\u00f3n e hidrocraqueo se llevan a cabo a temperaturas de 350 \u00b0C y a presiones desde 1500 a 3300 psi. A presi\u00f3n y temperatura altas, cuando el hidr\u00f3geno est\u00e1 presente, la naturaleza del ataque de sulfidaci\u00f3n es modificado de manera considerable, hasta el punto en que los aceros bajos en cromo no son resistentes.<\/p>\n<p>Los aceros inoxidables austen\u00edticos con 18 a 20% de Cromo y 8 a 20% de n\u00edquel son las aleaciones apropiadas para un servicio a largo plazo. El tipo 321 con frecuencia es usado para tuber\u00edas en procesos que contienen hidr\u00f3geno y sulfuro de hidr\u00f3geno.<\/p>\n<p>Las aleaciones de alto rendimiento usadas en este proceso de hidrotratamiento e hidroseparaci\u00f3n son los tipos 304, 321, 347 y las aleaciones 825 y 625. La elecci\u00f3n del material depende en gran parte de las cantidades de sulfuro de hidr\u00f3geno e hidr\u00f3geno y la temperatura. Los aceros con 5% y 9% de cromo son usados para tubos de calentadores a fuego, pero experimentan una tasa de corrosi\u00f3n resultante en cascarilla m\u00e1s alta, la cual frecuentemente tapa la entrada del reactor. Los tipos 347 \u00f3 321 son una buena elecci\u00f3n para los tubos de calentador. Los reactores normalmente son revestidos o soldados con inoxidables tipo 347. El revestimiento no debe tener m\u00e1s de 10% de ferrita para superar el problema de fragilizaci\u00f3n por fase sigma. Los intercambiadores y tuber\u00edas de efluente del reactor generalmente son de acero inoxidable tipo 304, 321 \u00f3 347.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Producci\u00f3n de hidr\u00f3geno<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Los elementos de preocupaci\u00f3n en el proceso de producci\u00f3n de hidr\u00f3geno son la alta temperatura, la alta velocidad, los condensados de vapor muy ricos en di\u00f3xido de carbono, etc. Los materiales de alta aleaci\u00f3n com\u00fanmente usados en las plantas de hidr\u00f3geno son los inoxidables tipos 304, 310 y 330.<\/p>\n<p><em><a href=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/docs\/ControlofCorrosioninOilandGasProductionTubing_14052_.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/2010\/11\/hoja.gif\" alt=\"\" \/>\u00a0Control of corrosion in oil and gas production tubing.<\/a><\/em><a><br \/>\n<\/a><em><a href=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/docs\/CorrosionResistantAlloysintheOilandGasIndustrySelectionGuidelinesUpdate_10073.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/2010\/11\/hoja.gif\" alt=\"\" \/>\u00a0Corrosion resistant alloys in the oil and gas industry.<\/a><\/em>[\/vc_column_text][vc_btn title=&#8221;Continuar con la recomendaci\u00f3n de dise\u00f1o&#8221; color=&#8221;theme_style_3&#8243; link=&#8221;url:%23diseno|||&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1591476902391{background-color: #6f737e !important;}&#8221;][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Dise\u00f1o&#8221; tab_id=&#8221;diseno&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Dise\u00f1o de uniones o juntas<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El dise\u00f1o de uniones o juntas en particular, requiere de cuidadosa atenci\u00f3n para mantener la \u00f3ptima resistencia a la corrosi\u00f3n. Especialmente para aquellas que se pueden humedecer por el clima, el roc\u00edo, la inmersi\u00f3n o la condensaci\u00f3n, etc. Se debe estudiar la posibilidad de evitar o reducir los problemas asociados a la corrosi\u00f3n ubicando las juntas lejos de la fuente de humedad. De forma alterna, puede ser posible eliminar la fuente de humedad, por ejemplo, en el caso de la condensaci\u00f3n, por la ventilaci\u00f3n adecuada o al asegurar que la temperatura ambiente dentro de la estructura permanezca por debajo de la temperatura del punto de roc\u00edo.<\/p>\n<p>Donde no es posible impedir que una junta, que contiene acero al carbono y acero inoxidable, se humedezca, debe tenerse precauci\u00f3n para impedir la corrosi\u00f3n bimet\u00e1lica. Siempre debe evitarse el uso de tornillos de acero al carbono con elementos de acero estructural. En las juntas atornilladas que podr\u00edan estar sujetas a un grado inaceptable de corrosi\u00f3n, debe tomarse la precauci\u00f3n de aislar el\u00e9ctricamente los elementos de acero al carbono y de acero inoxidable. Esto implica el uso de rondanas aisladoras y, posiblemente, forros de metal.<\/p>\n<p>En la siguiente figura se muestran los detalles de una conexi\u00f3n de materiales desiguales para evitar la corrosi\u00f3n bimet\u00e1lica:<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PDS01.jpg\" \/><br \/>\nFuente: Design Manual for Structural Stainless Steel.<\/p>\n<p>Respecto a las juntas de soldadura que contienen aceros inoxidables y al carbono, generalmente se recomienda que cualquier sistema de pintura aplicado al acero al carbono sea extendido sobre el conjunto de partes soldadas y cubrir alguna \u00e1rea de acero inoxidable.<\/p>\n<p>Debe tenerse cuidado al seleccionar los materiales adecuados de acuerdo al medio ambiente, con el fin de evitar la corrosi\u00f3n por grietas en las juntas atornilladas.<\/p>\n<p>El ciclo de calentamiento y enfriamiento involucrados en la soldadura afecta la microestructura de todos los aceros inoxidables, aunque a algunos grados m\u00e1s a que otros, y esto es de particular importancia para los materiales d\u00faplex. Es esencial que se utilicen los consumibles y procesos de soldadura adecuados y que el trabajo sea llevado a cabo por soldadores calificados.<\/p>\n<p>Las uniones pueden ser dise\u00f1adas para distribuir las fuerzas internas en forma adecuada, teniendo en cuenta la rigidez relativa de los elementos que componen la junta. Las fuerzas internas deben estar en equilibrio con los momentos y las fuerzas aplicadas. Cada elemento que participa en las trayectorias de carga asumidas debe ser capaz de resistir las fuerzas asumidas en el an\u00e1lisis y en la deformaci\u00f3n impl\u00edcita dentro de la capacidad de deformaci\u00f3n del elemento.<\/p>\n<p>Las partes de una uni\u00f3n deber\u00e1n normalmente estar organizadas con sus ejes centroidales en un punto. En el caso de uniones con \u00e1ngulos o camisetas conectados por al menos dos pernos o tornillos en cada uni\u00f3n, el ajuste de las l\u00edneas para los pernos en los \u00e1ngulos y camisetas puede ser sustituido por los ejes centroidales con el objetivo de determinar la intersecci\u00f3n de las juntas.<\/p>\n<p>Cuando las juntas son sujetos de impacto, vibraci\u00f3n o est\u00e1n expuestas a un estr\u00e9s significativo, la soldadura es el mejor m\u00e9todo de uni\u00f3n. Y estas conexiones deben ser revisadas por el efecto de la fatiga.<\/p>\n<p>La facilidad de fabricaci\u00f3n y montaje son factores que deben considerarse en el dise\u00f1o de todas las uniones y empalmes. Se debe poner atenci\u00f3n a:<\/p>\n<ul>\n<li>El uso de detalles estandarizados.<\/li>\n<li>Las distancias necesarias para el montaje seguro.<\/li>\n<li>Las distancias necesarias para apretar los afianzadores.<\/li>\n<li>La necesidad de acceso.<\/li>\n<li>Los requerimientos de los procesos de soldadura.<\/li>\n<li>Los efectos de las tolerancias angulares y longitudinales sobre el montaje.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PDS02.jpg\" \/>[\/vc_column_text][vc_btn title=&#8221;Continuar con la recomendaci\u00f3n de Proceso de Fabricaci\u00f3n&#8221; color=&#8221;theme_style_3&#8243; link=&#8221;url:http%3A%2F%2Fiminox.org.mx%2Faplicainox%2Findex.php%2Findustria-petroleo%2F%23proceso-fabricacion|||&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1582585206999{background-color: #6f737e !important;}&#8221;][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Proceso de fabricaci\u00f3n&#8221; tab_id=&#8221;proceso-fabricacion&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Introducci\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El acero inoxidable no es un material dif\u00edcil de trabajar. Muchos procesos de fabricaci\u00f3n y de uni\u00f3n son similares a los utilizados para el acero al carbono, pero las caracter\u00edsticas diferentes del acero inoxidable requieren especial atenci\u00f3n en \u00e1reas espec\u00edficas. Es importante que se establezca una comunicaci\u00f3n efectiva entre el dise\u00f1ador y el fabricante desde el inicio del proyecto para garantizar las buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Un objetivo primordial es mantener la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable. Es esencial que se tomen todas las precauciones necesarias en todas las etapas del proyecto de fabricaci\u00f3n: desde el almacenamiento, manejo del material y transformaci\u00f3n para minimizar los riesgos que pueden da\u00f1ar la capa pasiva del acero inoxidable. Se debe poner especial atenci\u00f3n y cuidado en las zonas de soldadura. Las precauciones son simples y, en general, son cuestiones de buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF01.jpg\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Almacenamiento y manipulaci\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Generalmente, se requiere de mayor atenci\u00f3n al almacenar y manipular el acero inoxidable que el acero al carbono, para prevenir el da\u00f1o del acabado superficial, especialmente de los acabados brillantes recocidos o de los pulidos. Tambi\u00e9n para evitar la contaminaci\u00f3n por acero al carbono y hierro. Los procedimientos para el almacenaje deben comprender los siguientes puntos:<\/p>\n<ul>\n<li>El acero inoxidable debe tener un protector de pl\u00e1stico u otro recubrimiento, el cual se debe dejar el mayor tiempo posible, elimin\u00e1ndolo justo antes de la fabricaci\u00f3n final.<\/li>\n<li>El almacenamiento del acero inoxidable en atm\u00f3sferas h\u00famedas saladas debe evitarse. Los bastidores de almacenamiento de carbono no deben tener superficies de fricci\u00f3n con el acero y, por consiguiente, debe estar protegido por listones de madera, de goma o de pl\u00e1stico o envolturas. Las hojas y placas preferiblemente deben ser apiladas verticalmente.<\/li>\n<li>Las cadenas, ganchos y abrazaderas de acero al carbono para manipular el inoxidable deben evitarse.<\/li>\n<li>El contacto con productos qu\u00edmicos, incluidas las cantidades excesivas de aceites y grasas deben evitarse.<\/li>\n<li>Una condici\u00f3n ideal es que se trabaje en \u00e1reas separadas el acero al carbono del acero inoxidable. Y que se designen herramientas espec\u00edficas a cada tipo de acero, sin usarlas para ambos.<\/li>\n<li>Como medida de precauci\u00f3n durante la fabricaci\u00f3n y montaje, es conveniente asegurar que las rebabas generadas durante las operaciones de corte se eliminen.<\/li>\n<\/ul>\n<p><span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Operaciones de conformaci\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Los aceros inoxidables austen\u00edticos endurecen de manera significativa durante el trabajo en fr\u00edo. Esto puede ser una caracter\u00edstica \u00fatil, porque permite una amplia formaci\u00f3n durante la conformaci\u00f3n por estirado, sin riesgo de fractura prematura. Sin embargo se le tiene que poner especial atenci\u00f3n durante el mecanizado, espec\u00edficamente a las velocidades y avances que se requieren.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Operaciones de corte<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El acero inoxidable puede cortarse utilizando los m\u00e9todos habituales, por ejemplo, cizallado y aserrado, pero los requisitos de energ\u00eda ser\u00e1n mayor que las de los espesores similares de acero al carbono, debido al endurecimiento por deformaci\u00f3n.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF02.jpg\" \/><br \/>\nPara el corte de l\u00edneas rectas, la guillotina es ampliamente utilizada.<\/p>\n<p>Otras t\u00e9cnicas como las de corte por plasma tambi\u00e9n se utilizan y son particularmente \u00fatiles para el corte de placas gruesas y perfiles y donde los bordes de corte son a mecanizar, por ejemplo para la preparaci\u00f3n de la soldadura. El corte oxiacetil\u00e9nico no es recomendable para cortar acero inoxidable, a menos que se utilice una t\u00e9cnica de fundente en polvo.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF03.jpg\" \/><\/p>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\" style=\"font-size: 14pt;\">Deformaci\u00f3n en fr\u00edo<\/span><\/strong><\/p>\n<p>Com\u00fanmente, al acero inoxidable se le da forma con facilidad usando t\u00e9cnicas de formado en fr\u00edo como el curvado, girado, presionado y embutici\u00f3n profunda. Para las aplicaciones estructurales, el curvado con plegadora es la t\u00e9cnica m\u00e1s relevante aunque para productos de calibre delgado de gran volumen el laminado (Roll forming) puede ser m\u00e1s econ\u00f3mico.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF04.jpg\" \/><\/p>\n<p>El requerimiento de potencia para curvar el acero inoxidable ser\u00e1 mayor que el requerimiento para curvar el acero al carbono debido al endurecimiento por deformaci\u00f3n (aproximadamente un 50% en el caso de los aceros inoxidables austen\u00edticos o m\u00e1s en el caso de los grados d\u00faplex). Tambi\u00e9n, el acero inoxidable tiene que ser sobre-curvado a un grado ligeramente mayor que el acero al carbono para contrarrestar los efectos de la recuperaci\u00f3n el\u00e1stica (spring back).<\/p>\n<p>La alta ductilidad del acero inoxidable permite que se formen peque\u00f1os radios, quiz\u00e1s tan bajos como la mitad del espesor de los materiales recocidos.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo2\">Perforaciones<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Las perforaciones pueden ser taladradas o punzonadas. Durante el taladrado se debe utilizar brocas afiladas, con los \u00e1ngulos correctos de inclinaci\u00f3n y las velocidades de corte correctas. Para el punzonado no se recomienda utilizar punzones con puntas redondeadas ya que endurecer\u00edan la superficie del acero inoxidable austen\u00edtico. Ya sea que se use un taladro de centrado o una perforadora de centrado, deben ser con punta triangular.<\/p>\n<p>Las perforaciones por punzonado en el acero inoxidable austen\u00edtico pueden hacerse en l\u00e1minas de hasta 20 mm de espesor; los d\u00faplex tienen mayor resistencia, lo cual permite mayores espesores en las l\u00e1minas a punzonar.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Soldadura<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>La soldadura de los aceros inoxidables austen\u00edticos y d\u00faplex se llevan a cabo con \u00e9xito utilizando los procesos normales con los consumibles adecuados. La limpieza general y la ausencia de contaminaci\u00f3n son importantes para el logro de una buena calidad en la soldadura. Las marcas de aceites u otros hidrocarburos y crayones de cera deben ser eliminadas para evitar su descomposici\u00f3n y el riesgo de la absorci\u00f3n de carbono. La soldadura debe estar libre de zinc \u2013incluyendo el originado en los productos galvanizados\u2013 y de cobre y sus aleaciones.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF05.jpg\" \/><\/p>\n<p>Es m\u00e1s importante en el acero inoxidable que en el acero al carbono reducir los sitios en los cuales la corrosi\u00f3n por cavidad puede iniciar. Los defectos en la soldadura como la socavaci\u00f3n, falta de penetraci\u00f3n, salpicadura de soldadura, escoria y los golpes de arco potencializan su inicio, por lo tanto, deben ser minimizados.<\/p>\n<p><strong>Para los procesos de soldadura se requiere:<\/strong><\/p>\n<ul>\n<li>Verificar el m\u00e9todo de soldadura detallando sus requisitos y las pruebas de los procedimientos de soldadura.<\/li>\n<li>Personal calificado (soldadores).<\/li>\n<li>Controlar las operaciones de soldadura durante su preparaci\u00f3n, realizaci\u00f3n y el tratamiento posterior a la misma.<\/li>\n<li>El nivel de inspecci\u00f3n y las t\u00e9cnicas de pruebas no destructivas a ser aplicadas.<\/li>\n<li>Los criterios de aceptaci\u00f3n para el nivel permitido de defectos de la soldadura.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF06.jpg\" \/><\/p>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\">Procesos de soldadura<\/span><\/strong><\/p>\n<p>Los m\u00e9todos de fusi\u00f3n comunes de soldadura que se utilizan en el acero al carbono, se puede utilizar en el acero inoxidable. La siguiente tabla muestra los procesos ideales para las diferentes gamas de espesor. En la soldadura MIG o TIG, el gas protector no debe contener di\u00f3xido de carbono debido a la posibilidad de descomposici\u00f3n que lleva a la absorci\u00f3n de carbono y, en el caso de los grados d\u00faplex, tambi\u00e9n se debe evitar el nitr\u00f3geno.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/imgtabla.jpg\" \/><\/p>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\">Consumibles<\/span><\/strong><\/p>\n<p>Los consumibles comerciales han sido formulados para dar dep\u00f3sitos de soldadura de fuerza y resistencia a la corrosi\u00f3n equivalente al metal base y para minimizar el riesgo de agrietamiento de solidificaci\u00f3n. Para los usos especializados, como en los ambientes agresivos o donde se requieren propiedades no magn\u00e9ticas, se debe pedir consejo de los productores del acero y los fabricantes de los consumibles. Todos los consumibles deben conservarse libres de contaminantes y almacenados seg\u00fan las instrucciones del fabricante.<\/p>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\">Distorsi\u00f3n en la soldadura<\/span><\/strong><\/p>\n<p>Igual que con otros metales, el acero inoxidable sufre deformaci\u00f3n debido a la soldadura. Los tipos de deformaci\u00f3n (angular, arqueo, contracci\u00f3n, etc.) son similares en naturaleza a los encontrados en las estructuras de acero al carbono. Sin embargo, la deformaci\u00f3n del acero inoxidable, particularmente de los grados austen\u00edticos, es mayor que la del acero al carbono debido a los coeficientes m\u00e1s altos de expansi\u00f3n t\u00e9rmica y las conductividades t\u00e9rmicas menores.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF07.jpg\" \/><\/p>\n<p>La distorsi\u00f3n de soldadura puede ser controlada, m\u00e1s no eliminada. A continuaci\u00f3n describimos algunas recomendaciones:<\/p>\n<p>Para el dise\u00f1o\u2026<\/p>\n<ul>\n<li>Reducir la extensi\u00f3n de la soldadura.<\/li>\n<li>Usar juntas sim\u00e9tricas.<\/li>\n<li>Dise\u00f1ar para contener tolerancias dimensionales m\u00e1s amplias.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para el fabricante:<\/p>\n<ul>\n<li>Usar plantillas con abrazaderas eficientes. Si es posible, la plantilla debe incorporar barras de cobre o aluminio para ayudar a conducir el calor fuera del \u00e1rea de la soldadura.<\/li>\n<li>Cuando las plantillas no sean posibles, usar la soldadura por punto cerradamente espaciada puesta en una secuencia equilibrada.<\/li>\n<li>Asegurar que se obtengan buenas alineaciones y montaje antes de la soldadura.<\/li>\n<li>Usar el menor aporte de calor acorde con el proceso de soldadura seleccionado.<\/li>\n<li>Usar las secuencias apropiadas y soldadura equilibrada (por ejemplo, secuencias de bloque y retroceso).<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\">Consideraciones generales de la soldadura en los aceros inoxidables austen\u00edtcos<\/span><\/strong><\/p>\n<p><strong>Formaci\u00f3n de precipitados en los grados austen\u00edticos:<br \/>\n<\/strong><br \/>\nEn los aceros austen\u00edticos, la zona afectada por el calor es relativamente tolerante al crecimiento del grano y a la precipitaci\u00f3n de fases intermet\u00e1licas y quebradizas. Los procesos de soldadura generalmente est\u00e1n dise\u00f1ados para controlar el tiempo durante el que se est\u00e1 en el rango de temperatura cr\u00edtica para los efectos de precipitaci\u00f3n (450 -900 \u00b0 C). La reparaci\u00f3n excesiva por soldadura naturalmente incrementa el tiempo de exposici\u00f3n. Por lo general est\u00e1 restringida a tres reparaciones mayores.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF08.jpg\" \/><\/p>\n<p><strong>Solidificaci\u00f3n de grietas en los grados austen\u00edticos:<br \/>\n<\/strong><br \/>\nEl agrietamiento de solidificaci\u00f3n de las soldaduras se evita cuando la estructura de soldeo contiene aproximadamente 5% de ferrita. Los fabricantes de acero equilibran la composici\u00f3n y el tratamiento t\u00e9rmico de los grados comunes de acero austen\u00edtico para asegurar que \u00e9stos virtualmente no contengan ferrita cuando son entregados pero formar\u00e1n suficiente ferrita en una soldadura aut\u00f3gena \u2013soldadura por fusi\u00f3n tambi\u00e9n conocida como oxiacetil\u00e9nica; la combusti\u00f3n se realiza por la mezcla de acetileno y ox\u00edgeno.<\/p>\n<p>A\u00fan as\u00ed, para reducir cualquier probabilidad de agrietamiento, es prudente minimizar los aportes de calor, las temperaturas de interpaso y la fijaci\u00f3n cuando se hagan soldaduras aut\u00f3genas. En los materiales m\u00e1s espesos se a\u00f1ade metal de relleno y el uso de consumibles de buena calidad asegurar\u00e1 que se forme la cantidad apropiada de ferrita. Generalmente no es necesario medir la cantidad precisa de ferrita formada, los procesos de soldadura y los consumibles apropiados har\u00e1n que no ocurrir\u00e1 el agrietamiento por solidificaci\u00f3n.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF09.jpg\" \/><\/p>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\">Tratamiento posterior de soldadura<\/span><\/strong><\/p>\n<p>Es mejor, tanto t\u00e9cnica como comercialmente, producir estructuras mediante soldadura. El tratamiento post-soldadura es generalmente necesario, especialmente si se emplearon los procesos de soldadura por arco. Es importante definir el tratamiento requerido posterior a la soldadura para evitar un costo excesivo y el posible mal rendimiento del servicio.<\/p>\n<p>Una buena pr\u00e1ctica es eliminar todos los rastros del tinte producido por el calor de la soldadura. Sin embargo, cuando el inoxidable brinda un buen margen de resistencia en el medio ambiente en el que estar\u00e1 expuesto, el tinte no implica mayor riesgo, salvo por apariencia. Cuando por motivos de apariencia debe ser eliminado, se puede hacer por decapado o chorreado a trav\u00e9s de perlas de vidrio. El decapado puede llevarse a cabo por inmersi\u00f3n en un ba\u00f1o o mediante el uso de pastas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Granallar la superficie de una soldadura es un tratamiento ben\u00e9fico posterior a la soldadura. Esto introduce esfuerzo de compresi\u00f3n en la superficie, lo que mejora la resistencia al agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n o fatiga y la apariencia est\u00e9tica. No obstante, el granallado no puede hacerse para justificar un cambio en la evaluaci\u00f3n de fatiga.<\/p>\n<p><strong><span class=\"subtitulo2\">Inspecci\u00f3n de soldaduras<\/span><\/strong><\/p>\n<p>La siguiente tabla muestra los m\u00e9todos de inspecci\u00f3n utilizados en las soldaduras de acero inoxidable y soldaduras de acero al carbono.<\/p>\n<p>Los m\u00e9todos se utilizan dependiendo del grado de integridad estructural y del grado de resistencia a la corrosi\u00f3n requerida para el medio ambiente en que se desempe\u00f1ar\u00e1 el acero. La inspecci\u00f3n visual debe llevarse a cabo durante todas las etapas de soldadura, ya que puede prevenir muchos problemas que se vuelven dif\u00edciles conforme contin\u00faa la fabricaci\u00f3n. La revisi\u00f3n de la superficie del acero inoxidable es m\u00e1s importante que la del acero al carbono, ya que el acero inoxidable se utiliza principalmente para combatir la corrosi\u00f3n e incluso una peque\u00f1a imperfecci\u00f3n en la superficie pude hacer que el material sea propenso al ataque de la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<table width=\"460\">\n<tbody>\n<tr>\n<th>NDT<br \/>\ntipo<\/th>\n<th>Acero inoxidable austen\u00edtico<\/th>\n<th>Acero inoxidable d\u00faplex<\/th>\n<th>Acero al carbono<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th>Superficial<\/th>\n<th>Visual<br \/>\nDPI<\/th>\n<th>Visual<br \/>\nDPI<br \/>\nMPI<\/th>\n<th>Visual<br \/>\nDPI<br \/>\nMPI<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th>Volum\u00e9trico<\/th>\n<th>Rayos X<br \/>\nGamma<\/th>\n<th>Rayos X<br \/>\nGamma<\/th>\n<th>Rayos X<br \/>\nGamma<br \/>\nUltras\u00f3nicos<\/th>\n<\/tr>\n<tr>\n<th colspan=\"4\">NDT: ensayo no destructivo<br \/>\nDPI: inspecci\u00f3n por l\u00edquidos penetrantes<br \/>\nMPI: inspecci\u00f3n por part\u00edcula magn\u00e9tica<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF010.jpg\" \/><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Acabado<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El acabado de la superficie del acero inoxidable es un criterio de dise\u00f1o importante y debe estar claramente especificado de acuerdo a los requisitos arquitect\u00f3nicos o funcionales. Aqu\u00ed es donde dar\u00e1n resultado las precauciones adoptadas con anterioridad en el manejo de la soldadura.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF011.jpg\" \/><\/p>\n<p>La superficie del acero inoxidable debe ser restaurada a su condici\u00f3n original de resistente a la corrosi\u00f3n mediante la eliminaci\u00f3n de toda la contaminaci\u00f3n generada en los procesos de transformaci\u00f3n. El decapado en un ba\u00f1o \u00e1cido que soltar\u00e1 cualquier contaminante, permitiendo que sea limpiado con un cepillo de cerdas y tambi\u00e9n disolver\u00e1 cualquier part\u00edcula de acero al carbono y hierro incrustada.<\/p>\n<p>El pulido electrol\u00edtico elimina una capa delgada de la superficie. Se puede producir una gama de acabados desde mate hasta lustre brillante, dependiendo en gran parte de la superficie inicial del material.<\/p>\n<p>Es importante destacar nuevamente que la superficie del acero inoxidable debe estar libre de contaminantes en la estructura ensamblada. Debe prestarse especial atenci\u00f3n a la posibilidad de contaminaci\u00f3n derivadas de los trabajos sobre estructuras de acero al carbono aleda\u00f1as, especialmente de polvo esmerilado. Una buena pr\u00e1ctica es proteger al inoxidable con una pel\u00edcula de pl\u00e1stico adherible, y\/ o la limpieza final despu\u00e9s de terminar la estructura.<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/04\/PPF012.jpg\" \/>[\/vc_column_text][vc_btn title=&#8221;Continuar con la recomendaci\u00f3n de mantenimiento&#8221; color=&#8221;theme_style_3&#8243; link=&#8221;url:http%3A%2F%2Fiminox.org.mx%2Faplicainox%2Findex.php%2Findustria-petroleo%2F%23mantenimiento|||&#8221; css=&#8221;.vc_custom_1582585262357{background-color: #6f737e !important;}&#8221;][\/vc_tta_section][vc_tta_section title=&#8221;Mantenimiento&#8221; tab_id=&#8221;mantenimiento&#8221;][vc_column_text]<span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Limpieza<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>El inoxidable necesita limpiarse para mantener su buena apariencia y para preservar su resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>Si se selecciona el acabado terso y se siguen las buenas pr\u00e1cticas de fabricaci\u00f3n y mantenimiento, el inoxidable permanecer\u00e1 en buen estado a lo largo del tiempo.<\/p>\n<p>Si se utiliza un acero de baja aleaci\u00f3n, la acumulaci\u00f3n de suciedad y contaminaci\u00f3n puede conducir a la concentraci\u00f3n de substancias que disminuyen la resistencia a la corrosi\u00f3n. En casos severos, \u00e9stas pueden llevar a la corrosi\u00f3n, la cual puede evitarse mediante procedimientos adecuados de limpieza.<\/p>\n<p>Para el caso de estructuras, aunque \u00e9stas no quedan ocultas, sus dimensiones y ubicaciones en general no facilitan la ejecuci\u00f3n de un programa de limpieza. Por lo anterior, el mantenimiento de tiene un enfoque preventivo y es particularmente riguroso para evitar la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>Los cuidados de mantenimiento preventivo se deben considerar antes de la puesta en marcha del proyecto, es decir, durante el proceso constructivo y particularmente para prevenir la corrosi\u00f3n galv\u00e1nica, que ocurre cuando dos metales distintos est\u00e1n en contacto en presencia de humedad.<\/p>\n<p><span style=\"font-size: 18pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Cuidados de mantenimiento preventivo:<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Dentro del grupo de cuidados de mantenimiento preventivo podemos mencionar los siguientes:<\/p>\n<ul>\n<li>El contacto con sustancias qu\u00edmicas incluyendo tintes, pegamentos, cinta adhesiva, cantidad inadecuada de aceite y grasa, deber\u00e1n evitarse.<\/li>\n<li>Un error com\u00fan es el uso de elementos de uni\u00f3n que no est\u00e1n fabricados con acero inoxidable como por ejemplo, tornillos galvanizados o remaches de aluminio. Los tornillos galvanizados pueden oxidarse r\u00e1pidamente si se utilizan para unir l\u00e1minas de inoxidable. Adem\u00e1s, el \u00f3xido resultante puede contaminar el inoxidable, crear manchas y puede inducir corrosi\u00f3n por picaduras.<\/li>\n<li>Utilizar elementos de uni\u00f3n, como tornillos y tuercas, de acero inoxidable para conectar elementos de acero inoxidable.<\/li>\n<li>Evitar el uso de anclajes de acero al carbono galvanizados para mediano o largo plazo en aplicaciones exteriores o donde la humedad est\u00e9 presente.<\/li>\n<li>Evitar soldar las fijaciones de inoxidable (si el inoxidable va a ser soldado a acero al carbono, la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n aplicada al elemento o a la estructura de acero al carbono debe continuar a lo largo de la zona limpia de soldadura y extenderse al menos 20 mm hacia el inoxidable, superponi\u00e9ndose las capas de una aplicaci\u00f3n adecuada de revestimiento).<\/li>\n<li>En los elementos de uni\u00f3n mantener las roscas limpias y libres de polvo, especialmente de suciedad, grava o arena. Si las roscas se utilizan cuando tienen arena o grava, la probabilidad de gripado en el ensamblaje del elemento de uni\u00f3n. (El gripado es cuando dos superficies met\u00e1licas se deslizan una contra la otra, por muy pulidas que est\u00e9n, siempre existen rugosidades microsc\u00f3picas que por efectos del rozamiento se desgastan. Si la fricci\u00f3n es muy alta, puede generarse tal cantidad de calor, que las dos partes en movimiento relativo puedan quedar unidas o fundidas).<\/li>\n<li>Para reducir el gripado: utilizar roscas laminadas, ajustar el par correcto de apriete y lubricar.<\/li>\n<li>Tambi\u00e9n se recomienda que para los elementos de uni\u00f3n o fijaciones usar aleaciones especiales en determinados casos: algunos fabricantes pueden hacer fijaciones con aleaciones que ofrecen mayor resistencia a las picaduras y a la corrosi\u00f3n por ranuras. Contienen un gran porcentaje de cromo y n\u00edquel y al menos 6.0% de molibdeno. Dependiendo de las condiciones exactas, estas aleaciones pueden ser consideradas para uso en aplicaciones cr\u00edticas de seguridad como por ejemplo, para zonas de techos en albercas. Se debe consultar con el fabricante.<\/li>\n<li>La contaminaci\u00f3n de la superficie del acero inoxidable puede llevar a manchas de \u00f3xido localizadas. La contaminaci\u00f3n puede ser removida mediante tratamientos qu\u00edmicos como decapado o pasivado que es la eliminaci\u00f3n de la cascarilla de \u00f3xido mediante la inmersi\u00f3n de una soluci\u00f3n \u00e1cida. Una pasta de decapado puede ser aplicada con un pincel para remover cascarillas puntuales. La remoci\u00f3n de la cascarilla de \u00f3xido es esencial para una buena resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/li>\n<\/ul>\n<p><em><a href=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/docs\/MontajeeinstalaciondeelementosdeAi_Es.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/2010\/11\/hoja.gif\" alt=\"\" \/>\u00a0Montaje e instalaci\u00f3n de elementos de acero inoxidable<\/a><\/em><\/p>\n<p><span style=\"font-size: 14pt;\"><strong><span class=\"subtitulo\">Reparaci\u00f3n de da\u00f1os<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n<p>Si necesitas informaci\u00f3n sobre c\u00f3mo reparar da\u00f1os ya causados al acero inoxidable abre la liga que aparece abajo y encontrar\u00e1s recomendaciones de mantenimiento correctivo para agentes da\u00f1inos como:<\/p>\n<ul>\n<li>Polvo y suciedad.<\/li>\n<li>Raspaduras.<\/li>\n<li>Part\u00edculas de hierro sueltas o incrustadas.<\/li>\n<li>Manchas por calentamiento.<\/li>\n<li>Salpicaduras de inoxidable.<\/li>\n<li>Residuos adhesivos.<\/li>\n<li>Marcas de pintura o grafitis.<\/li>\n<li>Manchas de agua.<\/li>\n<li>Herrumbre y otros productos de corrosi\u00f3n.<\/li>\n<li>Huellas dactilares.<\/li>\n<\/ul>\n<p><em><a href=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/petroleo\/2012\/docs\/Tablaguiaparaelmantenimientocorrectivo.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img decoding=\"async\" src=\"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-content\/uploads\/2010\/11\/hoja.gif\" alt=\"\" \/>\u00a0Gu\u00eda para el mantenimiento correctivo.<\/a><\/em>[\/vc_column_text][\/vc_tta_section][\/vc_tta_tour][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>[vc_row full_width=&#8221;stretch_row_content_no_spaces&#8221;][vc_column][rev_slider_vc alias=&#8221;petroleo&#8221;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row css=&#8221;.vc_custom_1546911595875{margin-top: 50px !important;}&#8221;][vc_column width=&#8221;1\/2&#8243;][vc_column_text] 01. Introducci\u00f3n El acero al carbono por su disponibilidad y precio bajo, es la aleaci\u00f3n que se elige com\u00fanmente para la mayor\u00eda de las aplicaciones en la industria de refiner\u00eda de petr\u00f3leo. Sin embargo, no es un material adecuado para aquellas aplicaciones que requieran resistencia a altas temperaturas<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-2665","page","type-page","status-publish","hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/2665","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2665"}],"version-history":[{"count":26,"href":"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/2665\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3423,"href":"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/2665\/revisions\/3423"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/iminox.org.mx\/aplicainox\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2665"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}