- julio 29, 2019
- Posted by: IMINOX
- Categoría: Información Técnica del Inoxidable
La soldadura TIG se usa para soldar casi todos los metales, sin embargo es ideal para soldar aceros inoxidables donde la integridad de la soldadura es de gran importancia. La calidad de las soldaduras producidas y la facilidad para soldar metales muy delgados son las mejores características de esta técnica.
La soldadura por arco con electrodo de tungsteno y gas (TIG) es un proceso en el que la soldadura se logra por el calor de un arco establecido entre un electrodo no consumible de tungsteno y la pieza de trabajo. El electrodo, el arco y el área vecina al charco de metal líquido son protegidos por una pantalla de gas inerte. El electrodo no se consume en metal líquido, y muchas veces es necesario agregar o aportar metal de relleno.
La principal desventaja de este método es que es más lento que el del electrodo recubierto por lo que es poco utilizado en espesores mayores a ¼”.
¿Qué información debes tener en cuenta para producir una soldadura TIG de calidad en los aceros inoxidables?
1.Tecnología de soldadura
M-8 = Es la designación utilizada para identificar a un grupo de materiales que pertenece a una categoría en especial, en el presente caso, aceros inoxidables austeníticos. Según ANSI/AWS B2.1.
P8 = Designación utilizada para agrupar aleaciones de un mismo material (acero inoxidable austenítico) que cumplen con determinados requisitos de resistencia al impacto. Según la sección IX del código ANSI/ASME.
2. Parámetros de soldadura
*Cualquier metal de aporte e la serie 300 conforme al no.8 puede ser seleccionado para cumplir con los requisitos de resistencia; sin embargo, los requerimientos de resistencia a la corrosión pueden indicar la selección específica.
3. Diseño de unión aplicable
4. Combinación metal base – metal de aporte
5. Parámetros de soldadura TIG con aceros inoxidables austeníticos
El caudal de gas argón es de 6 a 11L/min.
*Arreglo DCEN (corriente directa electrodo negativo), la velocidad de soldadura es de 4.2 a 5.1 mm/s
6. Identificación de electrodos de tungsteno
7. Rangos típicos de corriente para electrodos de tungsteno EWX-X
*DCEN (corriente directa electrodo negativo)
Recomendaciones
Selección de gases de soldadura:
Gas de respaldo: Ar, N2, N2+ 10% H2
Las mezclas con N2 se emplean para inoxidables austeníticos que contienen nitrógeno y las mezclas con hidrógeno se usan exclusivamente para inoxidables austeníticos.
Limpieza:
El área que se va a soldar debe estar limpia desde los bordes de la junta y hasta 50 a 75 mm de la superficie adyacente. Una limpieza inapropiada puede causar defectos en la soldadura, tales como fisuras, porosidad o falta de fusión.
Las juntas que van a ser soldadas deberán estar libres de los óxidos superficiales que por lo regular quedan después del corte por métodos térmicos.
Los aceros inoxidables que han estado en servicio, a menudo requieren de una limpieza especial. Si la aleación ha estado expuesta a altas temperaturas, la superficie estará fuertemente oxidada, carburizada o sulfurizada. Estas capas deben ser eliminadas mediante esmerilado o maquinado.
¡Esperamos que esta información te sea muy útil! Y si deseas más información, te recomendamos ver el siguiente video y leer los dos artículos sobre soldadura de los aceros inoxidables que te recomendamos abajo.
Recomendaciones para la preparación de la soldadura de los aceros inoxidables.
Defectos del cordón de soldadura en el acero inoxidable y sus causas
Referencia Bibliográfica:
Libro B, fabrique en inoxidable del ABC del inoxidable.