Un ferrítico alto en cromo que puede suplir a algunos austeníticos y a un precio competitivo… ¡Conócelo!

Un grado innovador de acero inoxidable fabricado por Outokumpu es el nuevo ferrítico 4622 (EN 1.4622). Es un ferrítico alto en cromo, lo que mejora su resistencia  a la corrosión. Entre sus características destacan,  además de su resistencia a la corrosión, un precio competitivo, alta capacidad de  alargamiento, facilidad de pulido y  una excepcional capacidad de embutición profunda, lo que facilita la producción de artículos para la cocina tales como ollas, sartenes y tarjas.  Sin embargo, su alto contenido en cromo es  lo que lo  hace un grado apropiado para sustituir a algunos grados austeníticos estándar en aplicaciones  como  equipos y comedores industriales y comerciales,  aplicaciones arquitectónicas y domésticas para interiores y exteriores,  productos tubulares  para la industria automotriz y  equipos de proceso para la  industria tales como intercambiadores de calor.  

Veamos   su composición química,  sus propiedades físicas y mecánicas:

Nota: El grado de acero cumple con los requisitos de la norma ASTM UNS S44330. Actualmente se encuentra en curso el trabajo para la estandarización EN.

Su estructura cristalina es ferrítica, por lo que es un material magnético.

Hablemos  de su resistencia a la corrosión…

• Su estabilización reduce su sensibilidad a la corrosión intergranular.
• Su alto contenido de cromo (alrededor del 21%) lo hace similar a otros aceros inoxidables como por ejemplo al  austenítico 304L.
• No es susceptible a la corrosión bajo tensión en ambientes con presencia de cloruros.
• En ambientes con cloruros, la corrosión por picaduras y por cavidades es posible dependiendo de varios parámetros como concentración de los mismos, la temperatura, el  nivel de pH, potencial de óxido-reducción, geometría de las cavidades, entre otros.
• Su mejor rendimiento se alcanza con la ayuda de un diseño adecuado, con una correcta soldadura y un  tratamiento posterior a la misma, así como con la limpieza periódica durante su uso (en el caso de que así lo indique un programa de mantenimiento).

Hablemos de su formado…

• Se puede formar usando los procesos de conformación típicos tales como plegado, doblado, embutido, entre otros.
• Su límite elástico es un poco más alto que un austenítico estándar como el 304, en combinación con  un menor trabajo de endurecimiento.
• Tiene una excelente capacidad de estiramiento.
• Estas características significan una excelente embutibilidad profunda.

Hablemos sobre la soldadura…

• Se puede soldar con los métodos tradicionales y se pueden usar el austenítico 316L como material de aporte.
• Los gases de protección utilizados deben ser Ar/He, mezclado con  un máximo de 2% de oxígeno para mejorar la estabilidad del arco.  El hidrógeno y nitrógeno no se deberán utilizar.
• El aporte de calor debe reducirse al mínimo para evitar el crecimiento del grano en la zona afectada por el calor.
• Su estabilización previene la sensibilización en las área soldadas.
• La resistencia a la corrosión adecuada en la soldadura se obtiene utilizando el descascarillado o decapado mecánico.  

¡Bienvenida la nueva generación de aceros inoxidables!