- agosto 22, 2016
- Posted by: IMINOX
- Categoría: Información Técnica del Inoxidable
¿La soldadura de los aceros inoxidables es diferente a la del acero al carbono? La respuesta es sí, debido a que el punto de fusión de los inoxidables es más bajo, por lo cual se requiere de menos calor para llegar a este; además, su resistencia eléctrica es mucho mayor que la del acero al carbono, por lo tanto, los procesos de soldadura requieren menor intensidad de corriente.
Los aceros inoxidables se pueden soldar por diferentes procesos de arco eléctrico que se pueden clasificar en función del uso del electrodo:
La soldadura por arco eléctrico con electrodo recubierto SMAW, es un proceso entre un electrodo recubierto y el metal que se va a unir. Usualmente, el núcleo del electrodo es alambre sólido de acero inoxidable. Es el más utilizado debido a su flexibilidad, simplicidad de uso y equipo relativamente sencillo y de bajo costo. Les presentamos un video que muestra brevemente el equipo y consumible empleados en este proceso:
La soldadura por arco eléctrico con alambre continuo y protección gaseosa GMAW o MIG, también conocida comercialmente con el nombre de microalmabre, el arco para soldar se produce mediante un arco eléctrico entre el electrodo consumible, que se alimenta automáticamente en forma de alambre desnudo, y la pieza. Para soldar aceros inoxidables se utiliza una mezcla de 75% de argón y 25% de dióxido de carbono. En este otro video podrán ver también brevemente el proceso de esta soldadura:
La soldadura por arco eléctrico con electrodo tubular y núcleo de fundente FCAW, es un proceso utilizado ampliamente en la fabricación en taller, montaje y construcción de campo, así como para reparaciones. Se emplea para construir recipientes a presión, barcos, estructuras y líneas de tubería.
La soldadura por arco eléctrico sumergido SAW, es un proceso con arco eléctrico entre uno o varios electrodos consumibles continuos y el charco de fusión. El arco y el metal fundido se protegen por medio de una capa de fundente granular sobre la unión que se va a soldar. Esta soldadura está limitada a la posición plana, sin embargo, con algunos cuidados se pueden hacer soldaduras de filete en posición horizontal. En los aceros inoxidables es aplicable donde el alto calor aportado y la solidificación lenta resultan ser tolerables. En particular, se debe tener cuidado con la formación de la fase sigma, ya que el riesgo aumenta con el contenido de ferrita y las veces que la temperatura entre pasos cruza por el rango de 450-850°C. En la ilustración mostramos el proceso SAW:
La soldadura por arco eléctrico con electrodo de tungsteno y protección gaseosa GTAW o TIG, es un proceso en el que la soldadura se logra por el calor de un arco establecido entre un electrodo no consumible de tungsteno y la pieza de trabajo. El electrodo, el arco y el área vecina al charco de metal líquido son protegidos por una pantalla de gas inerte. El electrodo no se consume en metal líquido, y muchas veces es necesario agregar o aportar metal de relleno. Produce una soldadura excepcionalmente limpia, ya que no genera escoria. Les presentamos otro breve video donde ejemplifica el uso de esta soldadura:
La soldadura por plasma PAW, es un proceso que produce un arco angosto entre un electrodo no consumible y el metal. Se utiliza un gas en estado plasma como soporte del arco. En la siguiente ilustración mostramos el proceso de esta soldadura:
Exite otro proceso llamado Stud Weld o soldadura de pernos. Se recomienda cuando se quiere hacer una fijación de pernos a una lámina, sin perforarla. Es un método por descarga eléctrica controlada que permite soldar pernos con pistola en un solo disparo. La secuencia del proceso es la siguiente:
1. Contacto del tornillo con la lámina
2. Descarga del arco eléctrico
3. El tornillo se funde contra la lámina
En el siguiente video se aprecia el mecanismo Stud Weld o soldadura de pernos: