Después de la fabricación… un retoque al producto final para mejorar su apariencia y preservar su resistencia a la corrosión.

El estado de la superficie de los aceros inoxidables tiene una elevada importancia, no solo por fines estéticos, sino también por la resistencia a la corrosión del material.

Es por eso que como parte final del proceso de transformación, es muy frecuente que a las aplicaciones ya conformadas, se les dé un acabado  para eliminar los contaminantes o manchas ocasionados durante el proceso de fabricación y que pueden afectar la resistencia a la corrosión.

Existe una gran variedad de tratamientos químicos  aplicables a los aceros inoxidables para lograr diferentes acabados y que contribuyen a conseguir una superficie metálica limpia.

A continuación te presentamos  tres tratamientos químicos de manera general. Posteriormente iremos publicando información a  detalle de cada uno de ellos en las siguientes publicaciones del Blog.

 

El tiempo del tratamiento por decapado depende de la temperatura de la solución y del grado de contaminación de la superficie a limpiar. El del pasivado varía entre 15 minutos y 1 hora, y el del electropulido varían generalmente entre 2 y 20 minutos.

  

En las siguientes fotografías podemos observar una pieza ensamblada de acero inoxidable antes y después del decapado:

 

En la siguiente fotografía podemos apreciar el efecto del tratamiento del electropulido que se puede aplicar sobre formas complejas con áreas no accesibles a acabados superficiales mecánicos.

 

Mediante el electropulido se obtienen superficies lisas y brillantes de condiciones sanitarias.

Los acabados también de pueden obtener mediante procesos mecánicos a través de abrasivos, granos, lijas, cepillos, fieltros  y pastas.

Decapado

 


Información tomada de:

Euro Inox. Electropulidos de Aceros Inoxidables. Bruselas: Euro Inox, 2010.

Euro Inox. Decapado y Pasivado del acero inoxidable. Luxemburgo: Euro Inox.